PMC总经理赖永祥日前出席活动时表示，不同于半导体、电子与医疗，2020年机械业可说是面临寒冬。但仍有不少业者透过对数字转型、智能机械的提早部署，撑过寒冬。

 

    而针对机械业的转型之路，赖永祥则表示，过去国内机械业的优势在于拥有全球密度最高的制造产业链聚落，透过聚落而形成“短链”优势，运用模块化方式降低生产成本，不过机械最重要的控制器，却多依赖海外进口如发那科等日系厂牌，反倒受制于人，特别是未来IoT时代，智能机械发展如果缺少自主控制器开发能力，相对会比较吃亏。

 

    而不只机械设备的核心技术相当重要，未来加工型态也会跟着改变。PMC智能整合开发部经理姚克昌举例，像是过去机械业的生产方式是以一个群组为单位，例如车床生产完才换铣床，但未来的生产模式则会走向单元生产，也就是说工件在一个单元就能生产完毕，同时透过多单元，结合外围化、仓储系统等，提高生产效率。

 

    机械业重视三大管理课题

 

    为实际辅导机械业转型，近年来PMC也累积不少应用实例。姚克昌指出，像是在管理端，机械业通常在智能制造推动过程中，对于机台监控工厂智能化管理、智能排程、刀具管理等的需求较大。

 

    而PMC目前针对这些需求，也都已开发出相应的解决方案。举例来说，像是可透过由PMC自主开发的Skymars联网软件实现跨厂连线，在落实数据透明化、可视化后，能够协助业者进一步把现场问题实时呈现出来。姚克昌进一步指出，很多业者对于稼动率有迷思，认为账面上所呈现的数据只要看起来漂亮，就代表稼动率很高，但事实上只是因为没有发现问题，而数据透明化的目的也是在解决该问题，透过数据反应情况的真实面。

 

    而刀具管理，则是加工业者另一项相当头痛的问题。姚克昌指出，在一家约莫拥有百台设备的加工厂中，平均一个月会有高达数十万的刀具耗材成本，因此如何降低无形之中的浪费，也受到目前许多业者的重视。而主要结合物联网技术的刀具管理，则能够透过针对每一把刀具都做到追溯，藉此快速掌握刀具去向与使用纪录，藉此减少浪费降低成本，甚至还能进一步结合刀具量测与诊断系统进行寿命管理，让即将耗损的刀具能够提前被预知，慎防加工质量受到影响。

 

    而最头痛的就是产销永远不平衡。姚克昌举例，过去由于现场实际的生产信息无法实时往ERP系统回传，即便透过系统排程，现场的生管人员仍会视实际情况自行调整，如此一来，业务跟生管便出现两边信息不对等的情况，导致交期错估。而基于整厂信息透明化、实时化的条件下，智能排程系统则是可依照实际产能，整合现场包括刀具、机台、人员等多种影响因素，产出确定性排程。而经PMC实际导入制造业者场域，已证实每次可减少50%排程时间。

 

    此外，智能排程系统除了协助产销达成一致，同时亦具有突发设备故障动态排程能力。姚克昌指出，过去当发现现场设备出问题，通常生管的作法是为避免影响其他产能，而直接延后订单，然透过智能排程系统，重排的任务就会交给系统，在设备故障后30分钟内完成重新排列，而生管只要确认最终决策是否无误，即可一键重排。