PMC总司理赖永祥日前入席活动时表示，差别于半导体、电子与医疗，2020年机械业可说是面对穷冬。但仍有很多业者透过对数字转型、智能机械的提早布置，撑过穷冬。

 

　　而针对机械业的转型之路，赖永祥则表示，过去国内机械业的上风在于拥有环球密度非常高的生产家当链聚落，透过聚落而形成“短链”上风，应用模块化方法降低生产老本，但是机械非常紧张的掌握器，却多依附国外入口如发那科等日系厂牌，反倒受制于人，特别是来日IoT期间，智能机械开展若贫乏自立掌握器开发才气，相对会相对吃亏。

 

　　而不但机械装备的焦点技术相配紧张，来日加工型态也会随着改变。PMC智能整合开发部司理姚克昌举例，像是过去机械业的生产方法因此一个群组为单元，比方车床生产完才换铣床，但来日的生产模式则会走向单元生产，也即是说工件在一个单元就能生产完毕，同时透过量单元，连结外围化、仓储体系等，进步生产服从。

 

　　机械业正视三大经管课题

 

　　为现实指点机械业转型，近年来PMC也累积很多应用实例。姚克昌指出，像是在经管端，机械业平时在智能生产推进过程当中，对于机台监控厂家智能化经管、智能排程、刀具经管等的需要较大。

 

　　而PMC当前针对这些需要，也都已开发出响应的办理计划。举例来说，像是可透过由PMC自立开发的Skymars联网应用实现跨厂连线，在落实数据透明化、可视化后，能够帮忙业者进一步把现场疑问及时出现出来。姚克昌进一步指出，非常多业者对于稼动率有迷思，觉得账面上所出现的数据只要看起来漂亮，就代表稼动率非常高，但究竟上只是因为没有发现疑问，而数据透明化的目标也是在办理该疑问，透过数据反馈环境的实在面。

 

　　而刀具经管，则是加工业者另一项相配头痛的疑问。姚克昌指出，在一家约莫拥有百台装备的加厂家中，平衡一个月会有高达数十万的刀具耗材老本，所以怎样降低无形之中的铺张，也受到当前非常多业者的正视。而要紧连结物联网技术的刀具经管，则能够透过针对每一把刀具都做到追溯，藉此疾速掌握刀具去向与应用纪录，藉此削减铺张降低老本，乃至还能进一步连结刀具量测与诊断体系进行寿命经管，让即将消耗的刀具能够提前被预知，慎防加工质量受到影响。

 

　　而非常头痛的即是产销始终不服衡。姚克昌举例，过去因为现场现实的生产消息无法及时往ERP体系回传，即使透过体系排程，现场的生管人员仍会视现实环境自行调整，云云一来，业务跟生管便出现双方消息过失等的环境，造成交期错估。而基于整厂消息透明化、及时化的条件下，智能排程体系则是可遵照现实产能，整合现场包含刀具、机台、人员等多种影响成分，产出确定性排程。而经PMC现实导入生产业者场域，已证实每次可削减50%排程时间。

 

　　别的，智能排程体系除了帮忙产销杀青一致，同时亦具备突发装备故障动静排程才气。姚克昌指出，过去当发现现场装备出疑问，平时生管的作法是为避免影响其余产能，而干脆延后订单，然透过智能排程体系，重排的使命就会交给体系，在装备故障后30分钟内实现从新排列，而生管只要确认非常终计划是否无误，即可一键重排。